北京清創(chuàng)晉華科技有限公司氧熱法電石技術(shù)結(jié)合了高爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，氧熱法生產(chǎn)技術(shù)采用過量的碳與氧氣直接燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量作為電石冶煉的熱源。經(jīng)計(jì)算的總能源利用效率約為56-62%，約是電弧爐的兩倍多。電石產(chǎn)品綜合能耗約為580-630千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，約是電弧爐的2/3。本技術(shù)進(jìn)行了中試實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)良好。

技術(shù)特點(diǎn)：
  1）減少了綜合能耗和碳排放，通過碳元素在爐內(nèi)的同步轉(zhuǎn)化，每生產(chǎn)1噸電石還可生產(chǎn)2800Nm3的合成氣，進(jìn)一步可生產(chǎn)1.05-1.1噸甲醇，電石消耗較傳統(tǒng)方式減少了507kgce/t電石，減少CO2排放1.6t/t電石。
  2）減少了電石生產(chǎn)成本，本技術(shù)采用豎爐原理，熱煤氣上升過程預(yù)熱了原料，系統(tǒng)能源效率大幅提升，碳材消耗和輔助動(dòng)力消耗降低約25%-27%。
  3）實(shí)現(xiàn)了安全、清潔生產(chǎn)，爐體采用完全密閉正壓操作，解決了塌料和漏水問題，實(shí)現(xiàn)了電石的安全生產(chǎn)，電石爐尾氣直接進(jìn)入煤氣化粗煤氣產(chǎn)品，除了少量灰塵外基本沒有三廢產(chǎn)生。
  4）拓寬了原料要求，含水量8%-10%的蘭炭都可使用，無需外部烘干。
  5）易大型化，傳統(tǒng)電石爐規(guī)模一般在年產(chǎn)5-6萬噸電石左右，本技術(shù)單爐可產(chǎn)15-25萬噸。